ピンチバルブの定格圧力: 動作限界、仕様およびガイドライン

圧力能力は、ピンチ バルブを選択および操作する際の最も重要な仕様の 1 つです。従来の金属ボディのバルブとは異なり、ピンチ バルブは、内部圧力、真空状態、外部圧縮力に対して異なる反応を示す柔軟なエラストマー スリーブに依存しています。ピンチバルブの圧力定格、制限、操作上の考慮事項を理解することで、バルブの耐用年数を最大化しながら、安全で信頼性の高い性能を確保できます。この包括的なガイドでは、基本的な定格から高度なアプリケーション シナリオまで、ピンチ バルブの圧力性能のあらゆる側面を検証します。

ピンチバルブの定格圧力について

ピンチバルブの圧力定格は、独自の動作原理により、従来のバルブ定格とは根本的に異なります。ピンチバルブは、柔軟なスリーブを圧縮することによって流れを制御します。つまり、圧力定格は、内部の流体圧力と外部の締め付け力の両方に同時に耐えるスリーブの能力によって決まります。この二重応力条件により、剛性バルブ設計で見られるものよりも複雑な圧力制限が生じます。

ピンチバルブの最大動作圧力は通常、大口径バルブの場合は 15 psi から、強化スリーブを備えた小型サイズの場合は最大 150 psi の範囲です。バルブのサイズと圧力能力の反比例の関係は、基本的な物理学に由来しています。つまり、スリーブの直径が大きいほど、所定の内圧に対してフープ応力が大きくなります。 2 インチのピンチ バルブは 100 ～ 150 psi に対応できますが、同様の構造の 12 インチのバルブは最大 40 ～ 60 psi に制限される場合があります。

特に明記されていない限り、圧力定格はスリーブが完全に開いた位置で指定されています。バルブが部分的または完全に閉じている場合、挟み込み機構によってスリーブの材料に外部応力が加わるため、有効圧力定格が変化します。これは、スロットル時の安全な動作圧力が全開定格より 20 ～ 40% 低くなる可能性があることを意味しますが、これはバルブの選択時に見落とされがちな重要な考慮事項です。

エラストマーの特性は温度によって変化するため、温度は圧力性能に大きく影響します。公表されている圧力定格のほとんどは、周囲温度 (68 ～ 77°F または 20 ～ 25°C) で適用されます。温度が上昇すると、エラストマーが軟化して強度が低下し、安全な動作圧力が低下します。逆に、低温は硬化と柔軟性の低下を引き起こし、有効圧力定格も低下する可能性があります。室温で 100 psi 定格のバルブは、150°F で 60 ～ 70 psi までしか安全に扱えません。

バルブのタイプとサイズ別の圧力定格仕様

さまざまなピンチ バルブ設計により、構造の詳細、スリーブの補強、ボディ サポートに基づいてさまざまな圧力機能が提供されます。これらの変動を理解することは、エンジニアがバルブのタイプをアプリケーションの圧力要件に適合させるのに役立ちます。

オープンボディのピンチバルブは最低圧力定格を提供しますが、メンテナンスへのアクセスが簡単です。露出したスリーブは最小限の外部サポートを受けるため、圧力能力は主にスリーブの材料強度に制限されます。これらの設計は、スリーブの頻繁な交換が予想され、圧力が 60 ～ 80 psi を超えることはほとんどない、低圧で高摩耗の用途に優れています。

密閉ボディのピンチバルブは、機械的サポートを提供する保護ケーシング内にスリーブを収容し、より高い圧力定格を可能にします。剛体は内圧によるスリーブの膨張を抑制し、エラストマー全体に応力をより均等に分散します。この設計は、サイズに応じて最大 100 ～ 150 psi の中圧用途に適しており、化学処理や工業用水システムで人気があります。

強化スリーブには、エラストマー内に埋め込まれた繊維層 (通常はナイロンまたはポリエステル) が組み込まれています。この構造により、圧力能力が大幅に向上し、一部の強化スリーブは小さいサイズで 200 psi の定格に達します。ファブリック補強材はフープ応力負荷に耐え、エラストマーは耐薬品性と密閉性を提供します。多層強化スリーブはさらに高い圧力にも対応できますが、ある程度の柔軟性が犠牲になり、コストが大幅に増加します。

圧力性能に影響を与える要因

複数の変数が、バルブの銘板に刻印されている公称定格を超えて実際の圧力性能に影響を与えます。これらの要因を認識すると、圧力関連の故障が防止され、特定の条件に合わせてバルブの選択が最適化されます。

スリーブの材質特性

異なるエラストマー化合物は、圧力定格に直接影響を与える大幅に異なる強度特性を示します。天然ゴムは優れた柔軟性と弾力性を備えていますが、中程度の圧力能力を備えており、標準構成では通常 60 ～ 100 psi をサポートします。ニトリルゴムは、同様の圧力定格で優れた耐油性を備えています。 EPDM は耐薬品性に​​優れ、天然ゴムよりもわずかに高い圧力に耐えることができ、広い温度範囲にわたって柔軟性を維持します。

ハイパロン、バイトン、ポリウレタンなどの高性能エラストマーは、同等の構造の天然ゴムよりも 25 ～ 50% 高い高圧をサポートします。ポリウレタンは特に耐摩耗性と引張強度に優れており、高圧スラリー用途に最適です。ただし、これらの材料は標準的な化合物に比べてコストが大幅に高く、柔軟性や化学的適合性が低下する可能性があります。

スリーブの壁の厚さ

より厚いスリーブ壁は、フープ応力に耐える材料断面積の増加により、より高い内圧に耐えます。標準スリーブの壁厚は通常 1/8 ～ 1/4 インチですが、要求の厳しい用途では高耐久スリーブは 3/8 インチを超える場合があります。ただし、厚みを増やすと柔軟性と引き換えになります。非常に厚いスリーブは閉じるのにかなり大きな作動力を必要とし、つまんだときに効果的に密閉できない可能性があります。

最適な壁厚により、圧力能力、柔軟性、作動要件のバランスが取れています。高圧用途では、多くの場合、単に厚さを最大化するよりも、適度な肉厚と強化層を組み合わせた方が優れたパフォーマンスを提供します。工学分析では、破裂圧力、サイクル下での疲労寿命、および締め付け力の要件を評価して、特定の動作条件における理想的な肉厚を決定する必要があります。

圧力定格に対する温度の影響

圧力性能に対する温度の影響を誇張することはできません。エラストマーは、周囲温度が 10°F 上昇するごとに、引張強度が約 2 ～ 5% 失われます。 70°F で 100 psi 定格のスリーブは、150°F で 70 ～ 80 psi までしか安全に扱えません。 -20°F 未満の極低温では、エラストマーが脆くなるため、致命的な亀裂を防ぐために圧力定格を 30 ～ 50% 下げる必要があります。

温度サイクルによりスリーブが伸縮する際にさらなる応力が生じ、疲労損傷が加速します。頻繁に熱サイクルを行うアプリケーションでは、適切な疲労寿命を確保するために、最大静定格より 20 ～ 30% 低い圧力定格を使用する必要があります。特定のスリーブ材質の動作温度と許容圧力との関係を示すメーカーの温度-圧力曲線を常に参照してください。

圧力サージと衝撃

ポンプの始動、バルブの閉鎖、またはその他の油圧ショックによる過渡的な圧力スパイクは、定常状態の定格を瞬間的に超える可能性があります。エラストマーはある程度の衝撃吸収能力を示しますが、圧力サージが繰り返されると累積的な損傷が生じます。ウォーターハンマーや圧力過渡現象が発生しやすいシステムでは、定常状態の動作圧力をバルブの定格最大値の 60 ～ 70% に制限し、サージに対応する安全マージンを確保する必要があります。

圧力サージ抑制装置、ゆっくりと閉まるバルブ、またはアキュムレータ タンクを取り付けると、ピンチ バルブが過渡現象による損傷から保護されます。重要なアプリケーションでは、事前に設定された制限値での自動シャットダウンによる圧力監視により、致命的な障害が防止されます。激しい圧力衝撃の吸収や制御をピンチバルブ自体に依存しないでください。スリーブの寿命が大幅に短くなり、突然故障する危険があります。

ピンチバルブ全体の圧力降下

圧力降下は流体がピンチバルブを通過する際のエネルギー損失を表し、システム効率、ポンプのサイズ、全体的な運用コストに影響します。入口圧力定格とは異なり、圧力降下はバルブの位置、流量、流体の特性によって異なります。

完全に開いたピンチ バルブでは、サイズと設計に応じて、定格流量で通常 2 ～ 10 psi の適度な圧力降下が生じます。フレキシブルスリーブは、圧縮されていない場合でも、直管に比べてわずかな流量制限を生じます。オープンボディ設計は、流れの下でスリーブがわずかに拡張し、有効直径が増加する可能性があるため、一般に密閉ボディバルブよりも圧力降下が低くなります。 300 GPM の水を流す 4 インチのバルブの場合、完全に開いたときに約 3 ～ 5 psi の圧力降下が予想されます。

バルブが閉位置に向かって絞られると、圧力降下は指数関数的に増加します。 50% 開度では、圧力損失は全開値の 4 ～ 6 倍になる可能性があります。 75% 閉じた状態では、流量に応じて圧力損失が 20 ～ 50 psi に達する可能性があります。この関係は、圧力降下が流量の 2 乗に比例し、バルブ流量係数の 2 乗に反比例する一般的なバルブ流量方程式に従います。

圧力損失を計算するには、特定の開口率におけるバルブの流量係数 (Cv) が必要です。式 ΔP = (Q/Cv)² × SG は圧力損失 (psi) を示します。ここで、Q は GPM での流量、Cv は流量係数、SG は比重です。たとえば、Q = 200 GPM、Cv = 50 (バルブ 60% 開)、SG = 1.0 の場合、ΔP = (200/50)² × 1.0 = 16 psi となります。メーカーのカタログには、正確な計算のためにバルブ位置に対する Cv 値が記載されています。

• 粘性流体は、スリーブ制限による摩擦損失の増加により、同等の流量の水よりも高い圧力降下を経験します。
• 固体を含むスラリーでは、キャリア流体単独で予測される圧力損失を超える追加の圧力降下が発生し、固体濃度に応じて 10 ～ 30% 高いことがよくあります。
• 磨耗したスリーブは、浸食や伸びによるボア径の拡大により圧力降下が低下する可能性があり、これは間接的な磨耗の指標として機能します。
• 温度は流体の粘度と密度に影響し、水以外の流体の圧力損失の計算に間接的に影響します。

真空サービスと負圧機能

ピンチバルブは真空条件でも動作できますが、性能は正圧サービスとは大きく異なります。負圧によりフレキシブルスリーブが内側に潰れ、真空用途向けに適切に設計されていない場合、流れが制限されたり完全に遮断されたりする可能性があります。

標準的なピンチ バルブは通常、スリーブが大幅に潰れる前に、水銀柱 10 ～ 15 インチ (約 -5 ～ -7 psi) まで真空を処理します。より深い真空レベルでは、スリーブの壁が一緒に吸引され、有効流路面積が減少し、抵抗が増加します。水銀柱 29 インチに近い完全な真空能力を必要とする用途には、内部サポート構造を備えた特殊な真空定格スリーブが必要です。

真空定格ピンチバルブスリーブには、負圧下でボア開口部を維持するワイヤー螺旋補強材または剛性内部リブが組み込まれています。これらのスリーブは真空ホース構造と同様に機能し、支持構造が崩壊を防ぎ、エラストマーが密閉性と耐薬品性を提供します。真空定格スリーブは標準スリーブよりも 2 ～ 3 倍高価ですが、流量を制限することなく完全真空で信頼性の高い動作が可能です。

水銀柱 10 インチ未満の部分真空条件では、流量制限が許容できる場合、通常、特別な真空定格スリーブは必要ありません。スリーブは部分的に潰れ、真空レベルとスリーブの剛性に応じて有効直径が 10 ～ 25% 減少します。この制限により速度と圧力損失が増加しますが、断続的な真空サービスや真空期間中の最大流量が重要ではない用途では許容できる場合があります。

同じアプリケーションで正圧サービスと真空サービスを組み合わせるには、慎重な分析が必要です。 100 psi の正圧用に最適化されたスリーブは、中程度の真空でも性能が低下する可能性があります。逆に、非常に強化された真空スリーブでは、サポート要素の周囲に応力が集中するため、圧力定格が低下する可能性があります。正圧と真空を交互に繰り返すシステムの場合は、両方の条件に対応する定格のスリーブを指定し、動作範囲全体にわたる性能を検証してください。

圧力試験と品質保証

適切な圧力試験により、ピンチバルブが仕様を満たしており、使用中に安全に動作することが検証されます。メーカーは生産中にさまざまな圧力テストを実施し、エンドユーザーは重要な設備を稼働させる前に受け入れテストを実行する必要があります。

静水圧試験

標準的な水圧試験では、指定された期間 (通常は 30 ～ 60 分間)、水でバルブ スリーブを最大定格使用圧力の 1.5 倍に加圧します。スリーブの漏れ、過度の変形、その他の欠陥がないか検査されます。このテストでは、バルブが使用開始される前に、構造の完全性を確認し、製造上の欠陥を特定します。 100 psi 定格のバルブは、漏れや永久変形なしに 150 psi での静水圧試験に合格する必要があります。

静水圧試験は正しく実行されれば非破壊的ですが、試験圧力を超えたり、スリーブにエアポケットが閉じ込められたりすると、スリーブが損傷する可能性があります。空気は圧力下で圧縮され、応力集中が生じ、引き裂きが発生する可能性があります。加圧する前に必ず空気を完全に抜き、エラストマー全体の応力を均一にするために毎分約 10 psi で徐々に圧力を上げてください。

空気圧試験の考慮事項

圧縮空気または窒素を使用した空気圧試験は、現場での試験や水の汚染を避けなければならない場合に好まれる場合があります。ただし、圧縮ガスは非圧縮性の液体よりも多くのエネルギーを蓄えるため、空気圧試験には高いリスクが伴います。空気圧試験中に致命的な故障が発生すると、このエネルギーが爆発的に放出され、重大な傷害を引き起こす可能性があります。

空気圧試験が必要な場合は、試験圧力を静水圧試験に使用される係数の 1.5 倍ではなく、使用圧力の 1.1 倍に制限してください。空気圧テストは、防護壁の後ろにいる担当者とリモートで実施します。摩擦により火花が発生する可能性があるピンチポイントでスリーブが破損した場合、燃焼を防ぐために空気の代わりに窒素を使用することを検討してください。多くの安全規格では、これらの危険性があるため、エラストマー部品の空気圧試験が禁止または厳しく制限されています。

稼働中の圧力監視

ピンチバルブの上流と下流に圧力計や発信器を設置することで、動作状態を継続的に監視し、問題を早期に発見することができます。上流の圧力が徐々に増加するか、バルブ全体での圧力降下の増加は、スリーブの磨耗、膨張、または部分的な詰まりを示している可能性があります。突然の圧力変化は、スリーブの故障またはシステムの異常を示す可能性があり、直ちに対応する必要があります。

重要なアプリケーションの場合は、最大定格圧力の 90 ～ 95% のアラーム設定値による自動圧力監視を実装します。シャットダウン インターロックを設定して、圧力が安全限界を超えた場合に上流の隔離バルブを閉じるか、ポンプを停止します。この計装への投資により、環境への放出、生産のダウンタイム、または安全上のインシデントを引き起こす可能性のある過圧障害から保護されます。

圧力関連の故障モードと予防

ピンチバルブが圧力下でどのように故障するかを理解することは、予防措置を講じ、適切な検査間隔を確立するのに役立ちます。圧力関連の故障のほとんどは、致命的な破壊が起こる前に介入できる警告兆候とともに徐々に進行します。

スリーブの膨らみと変形

慢性的な過圧力によりスリーブが永久に膨張し、エラストマーが弾性限界を超えて伸びた「膨らんだ」部分が形成されます。この変形は圧力サイクルごとに増大し、最終的には突然破損する薄いスポットにつながります。バルーニングは通常、スリーブに外部サポートがない開いた本体バルブ、またはスリーブが剛性のホースやパイプ継手と接続する接続部で発生します。

予防するには、動作圧力を定格最大値の 85% 以下に維持し、スリーブの直径が増加していないか定期的に検査する必要があります。複数の場所でスリーブの外径を測定し、元の仕様と比較します。 5 ～ 10% を超える永久的な膨張は、故障が発生する前にスリーブを交換する必要があることを示します。動作圧力を下げるか、より高い定格のスリーブにアップグレードすると、根本原因が解決されます。

ピンチポイント応力破壊

高い内圧下でピンチバルブを操作しながら、同時にピンチして絞りまたは閉じると、ピンチポイントに深刻な応力集中が発生します。内部圧力と外部圧縮の合計応力は、それぞれの応力だけが許容できる場合でも、材料の限界を超える可能性があります。この破損モードは、ピンチ位置での円周方向の亀裂または亀裂として現れます。

定格圧力の 50% を超える絞り動作を回避することで、ピンチ ポイントの故障を最小限に抑えます。高圧で頻繁にスロットルを必要とするアプリケーションの場合は、十分な安全マージンを確保するために、実際の動作圧力の少なくとも 1.5​​ 倍の定格のバルブを選択してください。あるいは、上流または下流に専用の絞り弁を使用し、ピンチ バルブを全開または全閉のみで操作します。

補強材の分離

強化されたスリーブでは、圧力サイクルによってエラストマー層と布地の強化材の間で層間剥離が発生する可能性があります。この分離により圧力能力が低下し、流体が層間に浸透する膨らみが生じます。サイクルごとに圧力によって層がさらに離れるため、状態は徐々に悪化します。最終的に、支持されていないエラストマー層が破裂しますが、生地は無傷のままです。

層間剥離を防ぐには、層間を適切に接着してスリーブを適切に製造し、静圧定格を超える圧力サージを回避し、圧力サイクルを妥当な周波数に制限する必要があります。 100,000 回を超える圧力サイクルを受けたスリーブは、可能であれば内部剥離がないか超音波検査するか、サイクル数と動作の厳しさに基づいて予防的に交換する必要があります。

システム設計における圧力パフォーマンスの最適化

システムレベルの設計上の決定は、ピンチバルブの圧力性能と寿命に大きな影響を与えます。思慮深い統合により、圧力関連の問題が防止され、バルブへの投資収益率が最大化されます。

圧力が比較的安定していて予測可能な場所にピンチ バルブを取り付けます。圧力脈動が最も大きいポンプの直下流への設置は避けてください。ピンチバルブをポンプやその他の流れの乱れの下流にパイプ直径の少なくとも 10 個配置すると、圧力が安定し、スリーブにかかる周期的な応力が軽減されます。密結合が避けられない場合は、ポンプとピンチバルブの間に脈動減衰器を取り付けてください。

パイプラインを適切にサポートすることで、機械的ストレスがバルブ接続部に伝わるのを防ぎます。ピンチバルブは金属製のバルブに比べて接続点が比較的弱いため、外部のパイプ負荷によりフランジや接続部が変形し、漏れ経路が生じる可能性があります。熱膨張や振動が大きい場合は、配管をバルブの両側で独立して支持し、フレキシブル接続を使用してください。

過圧シナリオが発生する可能性があるシステムでは、圧力解放保護を検討してください。ピンチバルブの最大定格の 95 ～ 100% に設定されたラプチャー ディスクまたはリリーフ バルブは、ポンプのデッドヘッド、閉塞したラインの熱膨張、またはその他の過圧事象から保護します。このシンプルな保護により、コストのかかる障害や計画外のシャットダウンを防ぐことができます。

• ピンチバルブシステムに機能するポンプにスロースタート手順を導入し、起動時の圧力過渡現象を最小限に抑えます。
• 上流と下流に隔離バルブを取り付けて、スリーブの交換またはメンテナンス前に安全な減圧を可能にします。
• ピークホールド機能を備えた圧力計を使用して、通常の動作では明らかではない一時的な圧力スパイクを特定します
• 複数のピンチバルブが同時に閉じることを防ぐ制御システムを設計します。これにより、流体が閉じ込められて圧縮され、過圧が発生する可能性があります。

さまざまな用途に対する特別な圧力の考慮事項

特定の業界や用途では、ピンチ バルブの選択と操作に合わせたアプローチが必要となる、独特の圧力の課題が存在します。

高圧スラリーシステム

鉱業および鉱物処理用途では、研磨スラリーを 50 ～ 100 psi 以上で処理することがよくあります。侵食性固体と高圧の組み合わせにより、厳しい条件が生み出されます。強化されたスリーブは不可欠ですが、これらでも粒子衝撃エネルギーが増加するため、圧力がかかると摩耗が早くなります。推奨速度の下限 (10 ～ 12 フィート/秒ではなく 6 ～ 8 フィート/秒) で動作させると、適切なサスペンションを維持しながら浸食速度が減少し、バルブ サイズが大きくなる代わりにスリーブの寿命が延びます。

高圧スラリーサービスには、ポリウレタンまたはその他の耐摩耗性の高いエラストマーを選択してください。これらの材料は通常、これらの条件下で天然ゴムよりも 3 ～ 5 倍長い耐用年数を提供します。材料コストの上昇は、交換頻度の減少とダウンタイムの最小限化によって相殺されます。一部の作業者は、さらに優れた耐摩耗性を提供するセラミック充填エラストマーの使用に成功していますが、これらの特殊なコンパウンドには慎重な適合性検証が必要です。

バッチプロセスでの圧力サイクル

フィルタープレス、遠心分離フィードシステム、バッチリアクターなど、加圧と減圧サイクルを繰り返す用途では、スリーブが疲労応力にさらされます。各圧力サイクルによって微細な亀裂が伝播し、最終的には目に見える欠陥が合体します。スリーブは、圧力範囲、エラストマー化合物、および動作温度に応じて、サイクル使用で通常 50,000 ～ 200,000 サイクル持続します。

圧力変動の振幅を最小限に抑えることでサイクル寿命を延長します。プロセス圧力が 20 ～ 80 psi の間で変化する場合、60 psi の変動は 80 psi での定常運転よりも疲労損傷を引き起こします。より高い最低圧力を維持するか、段階的な減圧を実施すると、応力の逆転が減少します。高級天然ゴムコンパウンドや動的用途向けに配合された特殊な合成ゴムなど、高い引裂強度と耐疲労性を備えたエラストマーを選択してください。

低圧重力流システム

逆に、10 psi 未満で動作する重力システムには別の懸念があります。低圧力は脅威ではないように見えますが、圧力が不十分だと、特にスリーブの重量が大きい大きいサイズでは、バルブが適切に閉じることができなくなる可能性があります。 12 インチのバルブ スリーブを完全に膨張させてピンチ機構に固定して完全に遮断するには、最低内圧 5 ～ 10 psi が必要な場合があります。

重力サービスにおける大型バルブの最小圧力要件をメーカーに確認してください。場合によっては、圧縮空気でシステムをわずかに加圧するか、適度な上昇ヘッドでバルブを取り付けることで、適切な閉鎖圧力が確保されます。あるいは、より少ない膨張圧力を必要とする薄肉のスリーブを指定します。ただし、これにより、システムが加圧動作に移行した場合に最大圧力能力が低下します。

圧力定格の文書化とコンプライアンス

圧力定格と動作限界を適切に文書化することで、法規制への準拠が保証され、安全な動作とメンテナンスに不可欠な情報が提供されます。ピンチバルブの圧力に関する文書には、単純な最大圧力数値以外の具体的な詳細を含める必要があります。

メーカーの銘板または文書には、最大使用圧力、試験圧力、定格圧力の温度範囲、および適用される規格またはコードを明確に記載する必要があります。例: 「最大使用圧力: 100 psi @ 70°F、静水圧試験: 150 psi、定格温度範囲: 32 ～ 150°F、ASTM D2000 準拠。」この情報により、オペレータやメンテナンス担当者は、動作条件が安全限界内に留まっていることを確認できます。

ASME セクション VIII などの圧力容器コードは、特定の管轄区域または用途、特に大型または危険な用途のピンチ バルブに適用される場合があります。ほとんどのピンチ バルブ スリーブはコード認証が必要なサイズと圧力のしきい値を下回っていますが、必ず現地の規制を確認してください。製薬や原子力などの一部の業界では、圧力レベルに関係なく、特定の文書要件があります。

最初の工場テストと、試運転またはメンテナンス中に実行されるフィールドテストの両方を含む、すべての圧力テストの記録を維持します。実際の動作圧力を定期的に文書化して、設計制限への準拠を実証します。重要なアプリケーションの場合は、毎週または毎月の最大、最小、平均圧力を追跡する圧力監視ログを確立し、故障が発生する前に劣化やプロセスの変化を特定する傾向分析を可能にします。

交換用スリーブは、耐用年数を追跡し、性能パターンを特定するために、バッチ番号、取り付け日、取り外し日を文書化する必要があります。特定のスリーブのバッチまたは材料が優れた圧力性能を示している場合、この情報は今後の調達の指針となります。逆に、早期故障の原因を特定の製造ロットや材料配合に追跡することができるため、サプライヤーとの目標を絞った品質改善が可能になります。